当库存准确率难看的报表摆在我们面前时，那一刻会想到的是什么?
执行不到位?
策略有问题?
流程欠梳理?
数据只是一个结果，而造成这个结果的是仓库具体的运作过程。
唯数据论是我们要坚决避免的一类行为，因为单凭一个结果是不足以下判断找到关键的问题点。
数据唯一带给我们的是一个评判的标准，这个标准可以是我们自己制定的，也可以是按照客户标准制定的。
至于说这个标准是否合理，是否能够普遍性达成，这是制定者需要考虑的问题。
换言之，数据只是数据，摆在那里，提醒我们，最终还是要落于实践，光一个笼统的数据结果，没有任何的意义。
我们需要以数据为依托，追根溯源找到流程中或者某个人的工作问题，探讨改善方案。
就库存准确率这个数据来说，我们要做的，不是从流程的开始一步步分析下去，而是从流程的结束一点点往回排查。
库存安全的流程开始是某种货物的第一批进入仓库，或者说，仓库里面本来放着多少个货物，也就是期初库存;而流程的结束是最后的盘点结果，也就是期末库存;从期初库存到期末库存之间同种货物的入库、出库、移库动作，就是库存安全的主要流程。
对于库存安全流程来说，比较常见的问题有几种：
1. 第一种是记录不清楚。
就目前来说，仓储信息系统的成本变得越来越低，只要规范操作，都能留下准确的货物变动痕迹。而传统的仓储管理，是没有系统的，主要靠库位上的出入库和盘点登记卡，这个卡片的问题有两个：
第一个是记录信息不够具体，太具体的话影响操作效率;
第二个是实践中有很多偷懒现象。
就个人观点而言，在这里偷懒是非常正常的：不好判定责任方、缺乏检查机制和结果反馈，在这种卡片上花费太多管理精力是不值得的，而且对于快进快出仓库，这样的卡片管理就完全不适用了。
记录不清楚的结果就是，我们知道期初有多少，期末有多少，但中间什么时候入库多少，出库多少，很难说得清楚，后面排查，就全靠大家凑在一起比拼记忆力了。
2. 第二种是资料不规范。
在实际的仓储操作中，除了系统，在操作过程中通常还会使用各种纸质的单证资料。
一方面，这些资料与系统有着相互参照印证的关系，我们无法保证操作系统的时候录入的信息就是完全准确的，同时纸质资料上往往还会备注一些必要时可供参考的具体操作情况。
另一方面，部分资料也有着交接凭证的功能，作为财务操作的必要材料。这些资料容易出现的问题并不是不存在，而是不完整，不规范。只要确定了明确的单证操作规范和和整理标准，能定期清点归档，就能免去后期找不到资料，或者找到了却看不懂备注信息的尴尬。
3. 第三种是技术有不足。
对于现在的仓库来说，视频监控设备已经是最为基础的设施之一了，哪怕不能全库覆盖，至少出入库区域肯定是有高清摄像头实时监控的。当然，对于比较有经验的仓库，大多会同时在库内打包区域也设立高清摄像头。
这样，所有货物的出入库都有了完善监控。就目前的摄像头与硬盘成本来说，我们认为这些措施都是仓库安全管理的基础要求。
4. 第四种是流程期间与记录区间不匹配。
一般来说，库存安全流程的期间就是两次盘点的间隔期间，而现在容易遇到的问题是，盘点区间一般是一个月，而监控视频文件的存储期间一般只有半个月到一个月。那么，造成的结果就是：在月末盘点发现异常之后，如果判断月初的某次操作需要复核，往往已经找不到对应时间的视频了。
解决方法要么缩短盘点期间，要么多购买硬盘。
当然，安全流程的完善，只是使事情具有一定的可追溯性，应对安全异常，我们可以一条一条地去查找缺漏，逐步考虑解决的办法。
除了库存安全流程本身，我们首先要关注的还是常规的出入库操作流程，如果常规的操作流程有缺漏，对仓库安全的影响是巨大的，例如，仓库的出入库是否有双重核对机制等。
对于货物价值不高但出入库流量很大的杂货仓库来说，出库货物的复核机制不太好设计，哪怕不能扫描条码复核，也要人工清点，并对清点设立考核机制。
如果没有这个考核机制，一个库存准确率可以控制在万分之五的仓库，最后运作的结果就只有万分之二十至三十之间，如果操作人员不稳定，这个数据还会加倍难看。
本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统，不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点，如有侵权可联系删除，文章所用图片来源于网络，文章图片如有侵权可联系删除。