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WMS系统在仓库各环节中的应用价值

  在人们印象里,仓库很多时候都是低效高成本的存在。这也不怪人们的偏见,在未拥有信息化系统前的仓库运行的确存在着一些“硬伤”,这些在与人相关的操作中显得尤为突出。我们简单的从入库、出库以及库存管理的三个方面谈谈纯人工管理模式的弊端,以及引入WMS系统后的改进情况。


  入库环节

  仓库中的商品SKU种类繁多,其中一些甚至具有相似的形状,这让收货人头疼不已,因为他们很容易在处理货物时弄混。

  入库的数量相当可观,而手动登记这些商品的信息,简直是一项巨大的工程,更不用说可能会产生的错误了。而且,还有一些商品带有特殊属性,比如日期、批次、SN码等,这使得登记过程变得更加繁琐,同时也增加了出错的风险。

  有时,上架人员的作业态度成问题,在缺乏相应监督机制下,经常会随意地将货品摆放,导致货架上的商品随意摆放,更谈不上库位的及时更新了

  引入WMS系统,我们可以通过一系列的措施来确保准确性和实时性。收货阶段,员工使用PDA扫描商品条码,让系统判断收货是否正确。一旦收货完成,WMS系统会根据订单生成相应的收货任务和上架任务。

  上架阶段,系统会提供准确的上架库位提示,员工按照提示进行上架,并扫描商品条码和库位条码,系统将准确记录商品存放的储位和数量,确保货品能够被迅速找到和管理。

  针对一些特殊的商品,PDA还可以直接采集效期、生产日期、批次号等重要信息,配合系统的储位管理功能,可以高效地管控商品的效期、批次和SN号等特殊属性。此外,还能根据不同的场景设置不同的分配规则,使整个过程更加灵活和智能化。

  出库环节

  未采用WMS系统前,手写的拣货单非常简单,拣货顺序和路径未经优化,这无疑增加了相应的工作量。拣货人员完全依赖经验进行拣货,仓库的作业效率极低,成本也随之增加。

  另外,拣货人员拿着拣货单去拣货,拣货完成后勾选一项,结果极有可能导致重复拣取、拣错、漏拣等种种错误。一旦出现拣货错误,修改起来需要耗费大量的时间和精力。

  复核环节也只能依赖检查人员对产品的熟悉程度,导致发生发错货、拣错料的尴尬情况。这种情况下,想要实现先进先出几乎是不可能的,呆滞料越积越多,周转率急剧下降。

  如果想要对近期出库情况的查询更是一项几乎不可能完成的任务,因为缺乏准确的数据报表参考,使得整个流程更加混乱不堪。

  采用WMS系统后,可以使用运波次策略,自动整合并生成打印单。通过系统生成的拣货路径动线,使拣货顺序和路径有规律可循,员工无需走回头路,大大减轻了工作量。

  系统会严格遵循先进先出策略,优先拣取入库时间较早的商品,这有助于提升库存的周转率。在出库过程中会自动提示每个商品的存放库位,员工按照提示进行扫描下架即可,操作简单高效。出库环节还会使用PDA进行扫描复核,并与系统数据进行自动核对。一旦出现错误,系统会立即提醒,确保出库过程的准确性。

  库存管理环节

  由于库存数据的更新完全依赖于人工录入,工作量巨大且容易出错,有时候甚至会忘记记录入库信息,增加了管理的复杂性。库存查询更是一大难题,由于人工记录库存,导致很难了解每个商品的实际库存情况,这给库存管理带来了巨大的挑战。另外,由于缺乏多维度的库存报表,没有清晰的数据支持,管理者无法做出明智的决策,这在库存管理中是非常不可取的。

  引入WMS系统后,PDA设备,它能够自动采集库存数据,并将数据自动更新到WMS系统上,摒弃了简单的人工录入过程,提升了库存准确率。下架并出库的货品,系统会实时更新出库报表,让管理者清楚了解每天、每月的出库情况。我们在盘点过程中也运用PDA技术,这不仅加快了盘点速度,更重要的是显著提高了准确率。PDA能够快速准确地扫描商品信息,生成盘点报表,从而确保库存账实一致。

  另外,系统还可以对每个商品的库存和库龄进行设置,一旦库存低于设定值,系统会自动提醒补货;反之,如果库存高于设定值,系统会停止进货,并寻找降低库存的方法。此外,系统会根据设定的日期自动提醒,避免商品过期导致销售损失。

  写在最后

  在现代仓库运营体系中,外部系统和仓储设备的集成变得愈发重要。WMS系统可以与各类外部系统如ERP、SAP等实现无缝对接,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据的一体化管控。准确把握仓库情况,并实时指导工作人员的操作,降低了对作业人员经验的要求。

  WMS系统还可以与各种仓储设备如AGV小车、货架、机械手、智能叉车等实现无缝对接。这种集成为仓库设备发挥了更大的使用价值,提升了整个仓库的自动化程度。

  通过与外部系统和仓储设备的无缝集成,WMS系统将为企业提供了更高效、更智能的仓库管理解决方案,助力企业实现现代化的仓储管理体系。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓库,仓储,管理,优化,