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从制度与流程角度,谈谈提高库存准确率的方法

  干净、整洁、有调理,这些外部条件让我们对一间仓库产生了初步的好感。 进一步,效率、发货时效、库存准确率,则是这间仓库的核心指标,最能体现其内在价值。


  单就库存准确率而言,它的存在客观反映了仓库物流的作业流程情况,是物控、财务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。

  我们今天来探讨一下,除人员管理方法外,从流程与制度上提升库存准确率的一系列方法。

  精简仓库数据编码

  多数的企业都有多个编码,例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等,不论使用哪一种仓位编码,请尽量追求短小精干,这样做可以提升辨识与读取速度,减少错误的概率。

  做好固定与随机仓位管理

  大部分企业不具备随机存储的管理能力,随机存储可以提高仓库存储的空间,但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式,随机存储主要需要有系统软硬件的支撑,效率要比固定仓位好。

  专人处理无指令货品

  仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的,无论是系统给出的还是人工给出的,每一个动作都是根据指令在执行的,但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配,也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素,没有及时将错误指令产生的产品归位。 那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品,如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。

  最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力,及时将异常产品归位,次选方法是在现场设立一个临时产品存储位,异常订单在确认此仓位以后再做缺发。

  化分区域管理

  仓库现场管理一般分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分,如受条件限制,可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。

  强化流程操作

  系统流程跟标准流程相符,关闭“捷径”阀门,例如可以核单后打单,也可以打单以后再核单,2个方法都没有错,但不要给操作人员选择的机会,关闭“捷径”阀门,按照系统中规定的操作流程作业,减少错误发生的机会。

  管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作,有人提出更加合理有效的方案的时候,要耐心的听,想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案,不能擅自操作。

  辅助方法

  盘点前要将所有的账务全部处理完毕,不能留单不处理,将所有借条全部追回或开单冲账;盘点中发现盘点差异要以《盘点差异数据表》的形式向仓库负责人反馈,由其安排人员复盘解决,同时要对差异较大的货品进出台账进行查询,查看是否存在重复入账的现象,或者出入账错误的现象。

  货品整理分类、标识:同款货品堆放在一起,不要分开放置;不是同款的货品不能混放在一起,要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明;货品摆放要规范,统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数,便于计算箱数;散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置,不能随意乱放。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓库,仓储,管理,优化,